蜜桃视频全新下载（qìng）機（jī）械告訴你注塑有哪些分類？

氣輔（fǔ）注塑
　　氣輔注塑又稱（chēng）之為氣體輔助注塑，發明於（yú）八十年代初，推廣與九十年代，是在將熔融塑料（liào）粒子注（zhù）入模具的同時注入一定量的惰性氣（qì）體，並通過氣（qì）路（lù）、結構的設計和工藝控製使零件的特定區域形成中空結構的注塑工藝（yì）。中空結（jié）構的形成增強了零件（jiàn）的機械性能的同時減小了零件（jiàn）壁厚改善（shàn）零件外觀，降低了材料成本和成型周（zhōu）期。因此該（gāi）工藝不僅在汽車製造業得以應用，在家電製造業得到了長足的發展，主（zhǔ）要應用於結構件，尤（yóu）其是有外觀要求的結構件。用水代替惰性氣體的研究與應用也取得了一定成果。
順序閥注塑
　　在九十（shí）年代由附有熱流道模（mó）具的注塑（sù）演化而來，是通過與設備連鎖的閥門，控製模具熱（rè）流道的（de）不同澆口的開閉，從而控製料流的注塑工藝。該工藝適於薄壁長流（liú）程的產品（pǐn），降低對設備鎖模力的（de）要求，優化表麵質量，縮（suō）短成型周（zhōu）期。
複合注塑
　　在注塑模的動模（mó）一側放置與模具（jù）形狀吻合或無形狀的片材後注塑成型（xíng），使產品具有兩層的（de）結構同時有模具賦（fù）予的形狀（zhuàng）。其優點是減少了加工工序，產品表觀質量好，零件間粘結力強。因其（qí）有形狀片材在（zài）與模具配合時（shí）需精密控製，而（ér）無形狀的平（píng）麵片（piàn）材需到達零件拉伸要求。因此該工藝在儀表板製（zhì）造中應用範圍很少，而在門內飾板和裝飾板/條有一定的應用。
嵌件注塑
　　在家電業普（pǔ）及較廣，在儀表板生產中各電器開關的製造均采（cǎi）用該（gāi）工（gōng）藝。它是將需嵌於注（zhù）塑件的金屬零件在注（zhù）塑前置於模（mó）具內，注塑後熔（róng）融的塑料（liào）將其部分包覆，成為一個零件。
　　雙色注塑：在雙色注塑機（jī）上，在同一生產周期內向專門的注塑模內同時/先後注射不同顏色/種類的原料，使產品具有（yǒu）不同的外觀/性能，以滿足相應的要求（qiú）。但因雙色注塑在設備和模具（jù）中的巨（jù）大投資而逐漸被二次注塑所取代。二次注塑簡單講就是注塑零件為嵌件的嵌件注塑，主要應用於機械性（xìng）能和外觀要求都較高的零件。