蜜桃视频全新下载機械（xiè）告訴你注塑有哪些分類？

氣輔注塑
　　氣輔注塑又稱之（zhī）為氣體輔助注塑，發明（míng）於八十年代初，推廣與九（jiǔ）十年代，是在將熔融塑料（liào）粒子注入模具（jù）的同時注入一定量的惰性氣體，並通過氣路、結構的（de）設計和工藝控製使零件的特定區域形成中空（kōng）結構的注塑工藝。中空結構的形成增強了（le）零件（jiàn）的機械性（xìng）能的同時減小（xiǎo）了零件壁厚改善零件外觀，降低了材料成本和（hé）成型周期。因此該工藝不僅在（zài）汽車製造業得以應用，在家電製造業得到了長足的發展，主要應用（yòng）於結構件，尤其是有外觀要求（qiú）的結構件。用水代替惰性氣體的研究與應用也取（qǔ）得了一定成果。
順序閥注塑
　　在（zài）九十（shí）年代由附有熱流道模具的注塑演化而來，是通過與設備連鎖的閥門，控製模具熱流道的不同澆口的開閉，從而控製料（liào）流的注塑工藝。該工藝適於薄壁長流程的產（chǎn）品，降低對設備鎖模力的要求，優化表麵質量，縮短成型周期。
複合注塑
　　在注塑模的動模一側（cè）放置與模具形狀吻合或無形狀的（de）片材（cái）後（hòu）注（zhù）塑成型，使產品具有兩層的結構同時有模具賦予的形狀。其優點是減少了加工工序，產品表觀質量好，零件間粘結力強。因其有形狀片（piàn）材在與模具（jù）配合時需（xū）精密控製（zhì），而無形狀的平麵片材需到達零件拉伸（shēn）要求。因此該工藝在儀表板製造（zào）中應用範圍很少，而（ér）在門內飾板和裝飾板/條有一定的（de）應用。
嵌件注塑
　　在家（jiā）電業普及較廣，在儀表板生產中各（gè）電（diàn）器開（kāi）關的製造均采用該工藝。它是（shì）將需嵌於（yú）注塑（sù）件的金屬零件在注塑前置於模（mó）具內，注（zhù）塑後熔融（róng）的塑料（liào）將其部（bù）分包覆，成（chéng）為一個零件。
　　雙色注塑：在雙色注塑（sù）機上，在同（tóng）一生產周期內向專門的注塑模內同時/先（xiān）後注射不同顏（yán）色/種類的原料（liào），使產品具有不同的外觀（guān）/性能，以滿足相應的要求。但因雙色注塑在設備和模具中的巨大投資而（ér）逐漸被二次注塑所取代。二次注塑簡單講就（jiù）是注塑零件為嵌件的（de）嵌（qiàn）件注塑，主要應用於機械性能和外觀（guān）要求都（dōu）較高的零件（jiàn）。