（一）：不能射膠：
處理（lǐ）方法：
1）：射咀有異物堵塞。檢查射咀是否堵塞。清理或更換射咀。
2）：分膠咀斷。拆開法蘭（lán）檢查分膠咀是否斷裂。更換分膠咀。
3）：射膠方向閥卡死。檢查方向閥（fá）是否有24V電壓，線圈電阻15-20歐姆，如正常則閥堵塞。清洗閥或更換方向閥。
4）：射膠活（huó）塞（sāi）杆斷。鬆開射膠（jiāo）活塞杆緊母，檢（jiǎn）查（chá）活塞杆（gǎn）是否斷裂。更換活塞（sāi）杆。
5）：料筒溫度過低。檢查實際溫度是否達到該料（liào）所需的熔點溫度。重新（xīn）設定料筒溫度。
6）：射膠活塞（sāi）油封損壞。檢查活塞油封（fēng）是否己壞。更換（huàn）油封。
（二）：射膠起步聲音（yīn）大：
處理方法：
1）：射膠速度起步過快。觀察射膠速（sù）度起步（bù）快慢變化。調整射膠流（liú）量、速度。
2）：油路中有空氣。觀察各動作（zuò）是否（fǒu）有震（zhèn）動。
（三）：射膠終止轉熔膠時聲音大（dà）：
處理方法：
1）：射膠時動（dòng）作轉換（huàn）速度過快。檢查射膠有否加大保壓。加大保（bǎo）壓，調整射膠級數，加（jiā）熔（róng）膠（jiāo）延時（shí）。
（四）：射膠量不穩定：
處（chù）理方法：
1）：油缸油封磨損。觀察壓力表壓力（lì）保持情況。更換油封。
2）：分膠咀，分膠圈磨損。用2次射膠檢出。更換（huàn）分膠咀三件套。
3）：料筒（tǒng）磨損。用2次射咀檢出，拆料簡（jiǎn）檢查磨損情況。更換（huàn）熔膠筒。
（五）：半自動無射膠動作：
處理方法：
1）：射台（tái）前進未終（zhōng）止。檢查射台前或鎖模行程開關是否正常。檢查線路（lù）及行程開關。
2）：斷線。檢查線路。重新接線。
3）：鎖模歸零（líng）。機（jī）鉸伸直時位（wèi）置為（wéi）0。重新（xīn）調整電（diàn）子尺零位。
（六）：半（bàn）/全自動工作時，料筒溫度逐步超過設定值：
處理方（fāng）法：
1）：熔（róng）膠（jiāo）轉速過（guò）快。用轉速表測試螺杆轉速是否過快。降低熔膠轉速。
2）：背壓（yā）過大。觀察製品，背壓表值，盡可能降低背壓。
3）：螺杆與料筒磨擦。拆螺杆（gǎn），料筒，檢查磨損情況。更換料筒或螺杆。
4）：溫度設定（dìng）不當。檢查實際溫度是否過低（dī）。重新設定溫度。
5）：塑膠所受剪切熱過大。檢查前段，中段溫升。降熔膠（jiāo）轉速，背壓
