電子電器行業（yè）鈑金件的裝配方法

鈑金零件的裝配方法很多，鈑金零件廣泛應用於各個行業，每個行業都有自己的（de）行業標準裝配方法。以下是電子電器行業廣（guǎng）泛（fàn）使用的鈑金零件裝配方法。

1.扣板組裝

與塑（sù）料件（jiàn）的扣裝配不同，大多（duō）數鈑金件（jiàn）沒有彈性（不（bú）鏽鋼）SUS301除外），因此鈑金（jīn）零件的裝配不（bú）能完（wán）全通過扣完成。扣（kòu）裝配通常與其他金屬板裝（zhuāng）配方法（如螺栓連接）一起使用，以提供快速裝配，降低產品裝配成本。

扣組件結構包括扣和槽。根據裝配設計的（de）指導原則，最好在扣或槽（cáo）的前端增加30個°小彎曲，以確保裝配順利（lì）。

2.拉杆(鉚釘)裝配

拉釘組裝是將拉釘插入兩部分的對應孔中，用拉釘槍拉動拉杆，直到拉出外包的拉釘套變形膨脹，大於孔的直徑，從而達到將兩部分組裝（zhuāng）在一起的目的。

常用的拉釘包括平頭拉釘和圓頭拉釘。拉釘組裝後，拉釘頭不能從零件表麵突出。在這種情況下，需要擴大零件上的沉孔（kǒng）。鈑金零件的通孔尺寸通常比耳軸大0.1～0.3mm，在耳軸安裝設計中應考慮以下（xià）幾點：

a.避免耳軸末端與其他部（bù）件重疊

b.平榫頭的頭部表麵應低（dī）於金屬板表麵

c.避免與射釘槍發生幹擾

3.自帶（dài）鉚釘

自鉚原理，沉孔部分與抽（chōu）孔部分配合。兩部分配合後，衝頭擴大抽孔，填（tián）充沉（chén）孔角孔，使兩部分連接成一個（gè）整體。

4.螺栓機械裝配

鈑金零件的螺栓組裝是指當兩個零件需要連接時，一個被拉（lā）出，另一個被（bèi）打孔，然後用螺栓固定兩（liǎng）個零件。鈑金零件的螺栓機（jī）械組（zǔ）裝包括三種方（fāng）式。

a.提取孔組件+自攻螺釘

使用自攻螺釘，同時擰入自攻螺釘，也進行（háng）螺紋處（chù）理。對（duì）於提取孔的內徑，尺寸（cùn）可參考（kǎo）製造商（shāng）的推薦規格（gé）或使用自攻螺釘的製造（zào）商。

b.提取孔+攻絲孔+螺釘組件

首先，拆除後增加攻絲（sī）操作；其次，用普通機械螺釘代替自攻螺釘完成（chéng）兩部分的組裝。

c.鉚釘（dìng）螺（luó）母+螺（luó）栓組件

第三種裝（zhuāng）配方法需（xū）要用螺母（mǔ）鉚接代替出孔及其水龍頭。

5.點焊

點焊是指在一個接觸點上將兩個金屬板（bǎn）焊接在（zài）一起。在焊接過程中，首先清潔金屬板的表麵，然後將兩個金屬板對齊連接在一起，壓在兩個柱銅電極之間，用力壓緊。當有足夠大的電流流（liú）過（guò）時，零件之間的接觸點會產生大量的熱量，導致金屬在接頭的中心.最（zuì）熱的（de）部分焊（hàn）接在一起。