不鏽鋼材料表麵處理的常見工藝及介（jiè）紹

  鈑金加工過程中不鏽鋼加熱時也要構成氧化皮，雖然沒有（yǒu）碳鋼鍛（duàn）件上的氧化皮厚，但與基體金屬的粘附力強且很鞏固，使模具和刃具很快磨損。因此，在製坯和終鍛之間，在（zài）機械（xiè）加工之前（qián），均須（xū）將氧化皮根除潔淨。酸洗和噴砂都（dōu）是較好的收拾方法，以鍛件先經酸洗再進行噴砂的方法作用更佳。

  一、酸（suān）洗法

  酸（suān）洗（xǐ）一（yī）般指清洗金屬表麵的一種方法。
  一般將製件浸入硫酸等的水溶液，以除去金屬表麵的氧化物等薄（báo）膜。是電鍍、琺（fà）琅、軋製等技能的前處置或中（zhōng）間處置
  1、用酸溶液去掉鋼鐵表麵上的氧化皮和鏽蝕（shí）物的方法稱為酸洗。氧化皮、鐵鏽等鐵的氧化物（Fe₃O₄，Fe₂O₃，FeO等）與酸溶液發生化學反應，構成鹽類溶（róng）於酸溶液（yè）中而被除去（qù）。酸洗用酸有硫酸、鹽（yán）酸、磷酸、硝酸、鉻酸、氫氟酸和混合（hé）酸等。常用的是硫酸和鹽酸。
  酸（suān）洗技（jì）能主要有浸漬酸（suān）洗（xǐ）法、噴（pēn）射酸洗法和酸膏（gāo）除鏽法（fǎ）。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產中可選用噴射法。鋼鐵零件一般在10％～20％（體（tǐ）積）硫酸溶液中酸洗，溫度為40℃。
  當溶（róng）液中含鐵（tiě）量逾越80g/L，硫酸亞鐵逾越215g/L時，應更換酸洗液。常溫下，用20％～80％（體積）的鹽酸溶液對鋼（gāng）鐵進行酸洗，不易發生過腐蝕和氫脆表象。由於酸（suān）對金屬的腐（fǔ）蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗後金屬表麵成銀白色，一同鈍（dùn）化表麵，前進不（bú）鏽鋼抗腐蝕才幹。
  2、了消除矽藻土載體表麵吸附，削減色譜峰拖尾，載體在運用前需進行酸洗或堿洗處置。酸洗是把載體用6mol/L鹽酸（suān）浸煮2h或濃鹽酸加熱浸煮30min，過濾，用水洗至中性，烘幹（gàn）。酸洗可除去表麵上的鐵、鋁、鈣、鎂（měi）等雜質，但不能除去矽醇基。酸洗載體適宜於分析酸性樣品。

  二、噴砂法

  噴砂（shā）收拾設備（噴砂機）是選用壓（yā）縮空氣為動力（lì），以構成高速噴射束將噴料（噴丸玻璃珠、鋼丸、鋼砂、石英砂、金剛砂（shā）、鐵砂（shā）、海砂）高速噴射到被需處（chù）置工件表麵，激光（guāng）切開機激光切開設備鑄鐵渠道使工件表（biǎo）麵的表麵麵的機械（xiè）性能發生改變。
  由於磨料對工件表麵的衝擊和切削作用，使工件的表麵獲的一定的清洗度和不一樣的粗糙度，使工件表麵的機械性能得（dé）到改善，因此前進了工件的（de）抗疲勞性，添加了它和塗層（céng）之間（jiān）的附著力。