氣輔注塑
　　氣輔注塑又（yòu）稱之（zhī）為氣體輔助注塑，發明於八十年代初，推廣與九十年代，是在將熔融塑料粒子注入模具的同時注入一定量的惰性氣體（tǐ），並通過氣路、結構的設計和工藝控製使（shǐ）零件的特定區域形成中空結（jié）構的注（zhù）塑工藝（yì）。中空（kōng）結構（gòu）的（de）形成增強了零（líng）件的機（jī）械性能的同時（shí）減小了零件壁厚改（gǎi）善零件外觀，降低了材料（liào）成本和成型（xíng）周期。因此該工藝不僅在汽車（chē）製造業得以應用，在家（jiā）電製造業得到了長足的發（fā）展，主要應用於結構件，尤其是有外觀要求的結構件。用水代替惰性（xìng）氣體的研究與（yǔ）應用（yòng）也取得（dé）了一定成果。
順序閥注塑
　　在九十年代由附（fù）有熱流道模具的注（zhù）塑演化而來，是通過與設備連鎖的（de）閥門，控製模（mó）具熱流道的不同澆（jiāo）口的開閉，從而控製料流的注塑工藝。該（gāi）工藝適於薄壁長流程的產品，降低對設備鎖模力的要求，優化表麵質量，縮短成型周期。
複合注塑
　　在注塑模的動模一側放置（zhì）與模具形狀吻合或無形狀的片材後注（zhù）塑成型，使產品（pǐn）具有（yǒu）兩層的結構同時有模具賦予的形狀。其優點是減少了加（jiā）工工序，產品表觀質（zhì）量好，零件間粘結力強。因其有形狀片材在與（yǔ）模具配合時需（xū）精密控製，而無形狀的平麵片材需到達零件拉伸要求。因此該工藝在儀表（biǎo）板製造中應用範圍很少，而在門（mén）內飾板和裝飾板/條（tiáo）有一定的應用（yòng）。
嵌件注塑
　　在（zài）家電業普及較廣，在儀表板生產中各電（diàn）器開關的製造均（jun1）采用該工藝（yì）。它是將需嵌於注塑件的金屬零件在注塑前（qián）置於模（mó）具內，注塑後熔融的塑料將其部分包（bāo）覆，成為一個（gè）零件。
　　雙色注塑：在雙色注塑機上，在同一生產周期內向專門的注塑（sù）模內（nèi）同（tóng）時/先後注射不同顏色（sè）/種類的原料，使產品具有不同的外（wài）觀/性能，以滿足相應（yīng）的要求。但因雙色注塑在設備和模（mó）具中的巨（jù）大投資而逐漸被二次注塑所取代。二次注塑簡單講就是注塑零（líng）件為嵌件的嵌件（jiàn）注塑，主要（yào）應用於機械性能和外觀要求（qiú）都較高的零（líng）件。